Автоматическая машина для литья резины под давлением RB1062
Машина для литья двухцветной резиновой подошвы переосмысливает процесс литья резиновой подошвы. В сочетании с европейскими и итальянскими технологиями, это новое поколение машин для литья резины под давлением, которое может использоваться для производства одноцветных и некоторых двухцветных резиновых подошв. В качестве сырья для производства подошвы на этом оборудовании используется традиционная резина, что не увеличивает себестоимость сырья. Для прямого производства можно использовать старые формы для традиционной резины. По сравнению с традиционным оборудованием, данное оборудование подходит для различных видов резины (кроме силиконовой):
1. Сокращение затрат на рабочую силу: полная автоматизация, по сравнению с традиционным процессом, позволяет сократить количество рабочих на 50%, один человек может обслуживать 4-6 участков.
2. Повышение эффективности производства: автоматическая подача и автоматическое дозирование, рабочим остается только вовремя забирать продукцию.
3. Повышение качества продукции: стабильная гидравлическая система трансмиссии обеспечивает стабильное давление впрыска, что позволяет добиться равномерной плотности подошвы и четкости рисунка.
4, сократить отходы резинового материала.
Полная автоматизация, простота эксплуатации, низкие трудозатраты; благодаря автоматической подаче, взвешиванию, пластификации, предварительному нагреву, вулканизации и автоматическому открытию и закрытию формы рабочим нужно только извлечь подошву готового изделия из формы. Это избавляет от утомительного и требующего большого количества ручного труда процесса, такого как резка материала, взвешивание, ввод и вывод формы/открытие и закрытие, требуемого обычными машинами; время изготовления каждой формы значительно сокращается, и рабочий может одновременно управлять машиной с 6 станциями (6 комплектами форм); повышается эффективность всего процесса, а также гарантируется качество готовой продукции. Низкое энергопотребление, меньше отходов наплавки. Форма закрывается до впрыска клея, что увеличивает выход продукта и поддерживает потери тепла и электроэнергии на низком уровне. Высокое качество. Подошва, изготовленная методом впрыска, имеет более однородную плотность и толщину, стабильную производительность и улучшенное внутреннее качество продукта. Скорость износа формы практически равна 0. Высокая точность, контроль, размер и более детальная проработка деталей рисунка позволяют производить более сложные конструкции форм. Более широкий ассортимент литьевых материалов, подходит для литья большинства типов резиновых материалов и смешивания других материалов. Удовлетворяет рыночный спрос Pang. Более широкий ассортимент пресс-форм. Подходит для большинства высококачественных обувных пресс-форм, изготовленных на заказ, для удовлетворения требований к качеству самых взыскательных клиентов. Двухцветные изделия не могут пересекаться по цвету, поэтому граница адгезии цвета подошвы более четкая, что помогает клиентам легко решать высокие требования к качеству. Сертификация CE. Из Европы лучше понимают требования маркировки соответствия безопасности CE, гибкие на основе условий CE, так что клиенты более уверены в использовании. Мониторинг в режиме реального времени. Высококачественная система управления и система диагностики неисправностей, удобный интерфейс ПЛК могут быть установлены в любое время, объем впрыска, температура, выхлоп и другие параметры, графическое сочетание облегчает понимание и работу работникам. ПЛК может отображать место неисправности в режиме реального времени, помогая оператору быстро устранять неисправность, уменьшая повреждение пресс-формы, вызванное неправильной эксплуатацией, и обеспечивая точность и срок службы пресс-формы. Простое обслуживание. Аксессуары для оборудования Full Reputation Machines универсальны, просты в приобретении, удобны в обслуживании и замене, что экономит время и затраты на обслуживание. Удалённое онлайн-обслуживание. Обувная машина подключается через Интернет, что позволяет клиентам получать услуги по устранению неисправностей и обслуживанию онлайн.
Технический справочник
Модель | РБ 260 | РБ 660 | РБ 860 |
Рабочие станции | 2 | 6 | 8 |
Количество шнеков и стволов (стволов) | 1 | 1 | 1 |
Диаметр винта (мм) | 60 | 60 | 60 |
Давление впрыска (бар/см2) | 1200 | 1200 | 1200 |
Скорость закачки (Г/с) | 0-200 | 0-200 | 0-200 |
Скорость вращения винта (об/мин) | 0-120 | 0-120 | 0-120 |
Сила зажима (кН) | 200 | 200 | 200 |
Макс. пространство формы (мм) | 420*360*280 | 420*360*280 | 420*360*280 |
Мощность нагрева (кВт) | 20 | 40 | 52 |
Мощность двигателя (кВт) | 11.2 | 33.6 | 44.8 |
Давление в системе (МПа) | 14 | 14 | 14 |
Габариты машины Д*Ш*В (м) | 1,9*3,3*1,96 | 5,7*3,3*1,96 | 7,3*3,3*1,96 |
Вес машины (т) | 6.8 | 15.8 | 18.8 |